從真空干燥設備的發展情況來看，其模式和運行狀態上大同小異，只是不同的運轉方式體現出了不同的應用效果，在發展和改進過程中，干燥機的形式也發生了不同的變化，今天我們就來講一講利用低溫連續的工作方式，如何實現干燥機的實際性能，從各方向的優勢來細致的描述一下它的優勢性。
　　真空干燥機的低溫連續性保留了原料的優質成份，使其能保證良好地外觀，保障了食品或是藥品及其他產品的品質，對于整個加工的過程是充分的利用了優勢，而且還大大的降低了生產成本，給企業帶來了有利的發展，而且這種方式的生產過程，對于冷凍干燥有著非常大的優勢，緩解了這類生產加工的缺陷，有效地提高了批量生產的穩定性。
　　所以說真空干燥機的使用，在很多企業都受到了推崇，它的實際效果已經擴大了它的影響力，也給各類產品的生產加工上提供了有效的方式，保證的產品質量的穩定性和可靠性，這就是干燥機給企業帶來的創新優勢，不但增加了產品的附加值，還給企業注入了良好的生產條件。
　　雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而雙錐回轉真空干燥機能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故雙錐回轉真空干燥機真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。同時，雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，雙錐回轉真空干燥機物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，雙錐回轉真空干燥機以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，其有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。
　　雙錐回轉真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對于雙錐回轉真空干燥機密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。
　　在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的雙錐回轉真空干燥機工藝流程：（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程；
　�。�2）熱水加熱、溶劑回收。
　　通常情況下，雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度與干燥速度成正比。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提速無利可圖。另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，易造成濕分汽化過快而物料粘結成團的現象。
　　雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內將有水火兩重天的經歷。
　　錐形螺帶真空干燥機是一種全密閉立式真空干燥設備，結合干燥、混粉為一體。它的主要結構是一個立式錐體，內部有一個螺帶攪拌器，下端是一個出料閥。錐形螺帶真空干燥機非常適用于化工、制藥、食品、農藥等行業的粉體干燥機，可以做到全過程封閉的干燥作業。
　　錐形螺帶真空干燥機的干燥效率約為雙錐回轉真空干燥器的3倍。這與兩者的機構設計有關，錐形螺帶真空干燥機的螺帶可以設計為中空，以此達到增加傳熱面積的作用，其整體傳熱面積大于雙錐回轉真空干燥機。不但如此，錐形螺帶真空干燥機采用攪拌式強制混合干燥設計，使得干燥效率的提高更為明顯。
　　因為錐形螺帶真空干燥機采用攪拌式混料加熱，使物料產生局部破碎的作用。所以對于晶體尺寸要求較高的物料，使用雙錐回轉真空干燥機則更加好。相對而言對無晶體概念的物料，錐形螺帶真空干燥機混合效果較好，最終產品質量也更好。